壳式换热器的典型结构

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（1）管子在管板上的固定
管子在管板上的固定有胀接、普通焊接、铺锡焊等方法。胀接法能保证连接的严密性，同时易于更换损坏的管子，常用于铜管和小口径钢管与管板的连接。普通焊接对管孔的加工要求相对较低，但焊接接头易被腐蚀，也不易更换损坏的管子。空分装置用的管式换热器多采用铺锡焊。它是在管板上铺一层焊锡，然后将管子与管板钎接起来。采用铺锡焊时管子可以密排，但不能用于工作压力较高的场合，否则管子有可能松脱。
（2）管子在管板上的排列
管子在管板上的排列方式常用等边三角形或正方形排列法，管孔的中心距一般取为S≥1.25d。(d。为管子外径)，管孔边缘的距离应不小于4mm，最外部的管孔边缘与外壳内表面的距离应不小于3-5mm。
（3）管板
管板常用圆形平板，它与壳体的连接有可拆和不可拆两种形式。固定管板式换热器常用不可拆连接，两端的管板直接焊接于外壳上并延伸到壳体外兼作法兰。对于U形管式、浮头式换热器，管板与壳体是可拆的。
（4）分程隔板
在管箱内安装分程隔板是为了将换热器的管程分为若干流程。所采用的程数有1、2、4、6、8、10、12等七种。
（5）纵向隔板、折流板和支承板
为了提高壳程流体的流速，强化壳程流体的换热，在管外空间常高纵向隔板或折流板。如果壳程是蒸汽冷凝或液体蒸发的相变过程，则不须加折流板，但管子较长时，可装一个或几个支承板，以免管子下垂。
固定管板式换热器的折流板多做成弓形，而U形管式换热器则用环形和盘形的折流板。折流板的固定和间距是通过拉票和定距管束实现的。

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